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塑料托盘焊接机作用原理

由于塑料托盘工艺条件及其制作模具的限制,我们在生产塑料托盘时为了提高生产效率及达到要求的外观和结构,在生产时通常都会用上塑料托盘焊接机,也有利于塑料托盘的模块化生产。

塑料托盘焊接机作用原理:它焊接托盘组件时是通过一块可以进行温度控制的加热板来进行的。它在焊接的时候,把加热板搁于两个待焊接塑料托盘组件之间,使得组件紧贴住加热板,托盘塑料组件开始熔化,在经过一段事先设置好的加热时间之后,塑料托盘组件的表面塑料将达到一定程度的熔化状态,之后将组件迅速向两边分开,然后是加热板及时抽出,最后将两片托盘组件挤压粘合在一块,经过必要的焊接时间和焊接深度之后,塑料托盘的整个焊接过程即完成。在焊接时,温度、时间的控制很重要,我们需要根据实际情况来确定,比如不同的材料,其具体数据也不相同。

下面来介绍一下塑料托盘焊接机冷模结构组成及其特点:

  焊接机冷模结构组件由汽缸(其中液压站或伺服电机可选配),精密直线轴承,导杆,上、下冷模固定架,汽缸等部件组成的。其中汽缸(液压站或伺服电机可选配)是作为动力源,它带动了上冷模组件沿四条导杆上、下作直线运动;冷模组件材料一般是用优质铝合金材料加工制作而成的;在设计时,考虑到了上、下冷模与冷模固定板可前、后、左、右微调±1mm。

具体的塑料托盘焊接机操作工艺如下简介。在操作时,我们需要由二个工人将两块塑料托盘组件合在一起,放置到设备的自动移动架上面,设备自动将待焊接塑料托盘组件移到焊接区域,当传感器检测到组件时,下冷模夹具会自动夹紧下面的待焊接组件,而自动移动架此时会停止转动。上冷模会自动下压到上待焊接组件,上冷模夹具将自动夹紧上组件,而后上冷模会带动上面的待焊接组件同时回位,加热板移动到上下工件的焊接区域。之后,热模下压至下面的塑料托盘组件,与此同时,上冷模下压到热模位置,当加热时间到达事先设定时间之后,上面的冷模将同时上升到位,热模后退归位。最后是上冷模下压,对焊接好的托盘进行固化冷却,上、下冷模夹具会自动松开,上冷模退回归位。

  当完成上述的焊接过程后,我们可以继续将下一个待焊托盘组件放到设备的自动移动架上。设备移动架把焊接好的托盘移出焊接区域,然后将另一个待焊接托盘组件移动到焊接的区域。如此循环往复进行。移出去的焊接好的塑料托盘需要人工放置到指定的地点。

常见的塑料托盘焊接机有超声波塑料焊接机。它的特点是结构简单、操作方便、生产效率较高等。焊接好的塑料托盘可达到水密、气密和牢固度的生产要求,它非常适合各种大小的塑料托盘进行焊接操作。

总之,我们在操作塑料托盘焊接机时尽量根据具体情况来控制好时间与温度,这样才能获得质量优良的塑料焊接托盘。以上如有不对的地方,我们非常欢迎您提出宝贵的意见。

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